灯塔工厂是世界经济论坛携手麦肯锡于2018年启动的项目，旨在从全球千家制造企业中共同遴选“数字化制造”的示范企业， 共建灯塔工厂网络。入选成员既是工业4.0的领路者，也是全球数字化转型的表率。2021年3月，全球灯塔网络新添15名成员，总数升至69家。新增的灯塔工厂中，有5家来自中国：博世汽车电子中国区工厂、富士康成都厂区、美的微波炉佛山顺德工厂、青岛啤酒厂、纬创资通昆山厂。
博世汽车电子中国区工厂
作为博世在中国最早践行工业4.0的工厂，博世汽车电子中国区工厂在组织文化、IT数据战略、业务应用及人员能力四大方面全面部署并实施数字化转型战略，在制造及物流领域积极推进各类工业4.0应用，如实时的生产节拍时间管理系统（cycle time management）、生产现场无纸化操作平台（iStation）、智能仓储（auto-storage）及物料管理（SMT material replenishment）等，将生产成本降低了15%，同时将产品质量提升了10%。
富士康成都厂区
面对需求的快速增长和劳动力技能短缺问题，富士康成都采用了混合现实、人工智能和物联网等技术，将生产效率提升了200%，把设备的整体效能提升了17%。
美的微波炉佛山顺德工厂
为了发展电商业务和扩大海外市场份额，美的实施采购数字化、弹性自动化、质量管理数字化、物流智能化和销售数字化等一系列举措，将产品成本降低了6%，将订单交付周期缩短了56%，并将二氧化碳排放量减少了9.6%。
青岛啤酒厂
鉴于消费者日益需要个性化、差异化和多样化的啤酒产品，拥有118年历史的青岛啤酒在价值链上重新部署了智能化数字技术，以满足消费者需求，将客户订单的交付时间和新产品开发时间降低了50%。定制化啤酒的份额和营收分别增加了33%和14%。
纬创资通昆山厂
为了应对“多品种、小批量”的经营挑战，纬创利用人工智能、物联网和柔性自动化技术，在生产、物流和供应商管理等环节提高员工、资产和能源效率，将生产成本降低了26%，同时将能源消耗减少了49%。
▲此前44家企业加入全球灯塔网络
灯塔企业是凭借自身成就入选世界经济论坛全球灯塔网络的制造型企业，是行业的引领者。通过在运营中融入数字化技术，灯塔企业不仅成功提升了生产力，还为可持续的盈利增长奠定了基础。全球灯塔网络的成员正在稳步增长，他们不仅在生产网络和端到端价值链上实现了敏捷工作模式的大规模部署，也在重点推动大范围的员工培训。在实现可持续发展的过程中，他们充分展现了自身的无限潜力。当然，其他企业若能勇于尝试，成为灯塔网络的一员也将指日可待。
内容来源 | 世界经济论坛
工厂图片来源 | 文中5家灯塔工厂
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