作为江苏智能化改造数字化转型的先行军，梅山钢铁股份有限公司（简称“梅钢”）从2018年携手南京电信，历经五个春秋，梅钢以一个全新的5G+全连接智慧钢铁工厂形象展现在了公众面前。这个5G智慧钢铁工厂什么样？我们一探究竟！
梅钢的5G很“低调”
在梅钢的冷轧车间，老式的厂房内整洁肃静，生产线上几乎见不到工人，只有各类设备在自顾自的运转着……
难道遇到了交接班？在梅钢工作人员的引领下，我们走上生产线旁的小二楼，好似一个廊桥的地带，立刻进入整面墙都是显示屏的酸洗集控中心。这里四五个工人坐在电脑前，随时通过大屏监控着生产现场状况。
考虑到老厂房不方便网络线路改造，而且排设线路也会对生产安全带来不少隐患，南京电信为梅钢设计的这个包含应用、平台、网络、设备4层的数字化钢厂架构，使用了5G+MEC技术解决了困扰梅钢很久的网络问题。通过CPE、工业网关等设备将炼钢、冷轧、连铸等生产线连上了5G网络，并将海量数据传输到后端云平台。
尽管没有“大兴土木”，这个数字化改造没有显山露水，却直接进入核心生产环节，落地了六大应用场景，包括5G+行车远程操控、5G+数字李生工厂、5G+离散设备数据采集、5G+智能感知、5G+机器视觉、5G+AR远程协助。同时将现场操作台搬到了中控室，极大地改善了炼钢工人的工作环境，增强了企业的数字化水平。
梅钢5G在哪里？大家一起来找找
NO.1》5G+行车远程控制
由于工人现场在行车上控制吊运视线受限，需要人员在下方配合，效率不高，而且现场环境恶劣，危险系数高。
5G+行车远程控制基于5G的低时延和高可靠特性，控制行车远端PLC；基于5G大上行的特点，实现多路高清摄像头超密视频流传输。利用5G+PLC远程控制行车吊运钢包，将工人撤离高温、粉尘并存的恶劣现场，提高员工幸福感。操作现场不仅减少岗位10个，操作效率还提升了30%。
NO.2 》5G+AR巡检、远程协作
冷轧厂各机组为24小时连续生产线，当机组在中夜班和节假日出现异常或故障后，运维人员一般通过手机联系专家及相关人员解决问题。传统日常点检采用人工登记、统计设备信息，通过五感、简单仪器等完成点检操作，点检结果由人工录入到系统。远程专家无法精准掌握现场的实时情况。
利用5G+AR眼镜及相关应用，可紧密连接每一个点检环节，包括点检标准实时查询、点检计划执行、点检结果自动录入，并与设备管理系统相结合，实现AR应用以及设备管理系统的互联互通和协作运行。支持呼叫远程专家服务，远程专家通过5G网络对现场巡点检画面进行实时AR标注，利用手机/PAD/PC端即时通讯工具后与现场端进行通话连接并处理问题。不仅点检效率提升30%、数据有效性达到95%以上，月均设备故障时间下降10%、人员临时进场频次下降30%。
NO.3》5G+无人机
梅钢厂区内很多高架管道人员无法到达，管道内传输煤气，容易发生泄露，而且管道线路贯穿全厂区，如果通过人员检修十分费时费力，而且部分区域管道纵横交错，通过人工难以检测。
梅钢正在将5G网联无人机接入梅钢5G网络，很快控制中心的工作人员将可以远程规划路径实现无人机自动巡检，将现场采集的视频和大气传感器等数据传至部署在MEC的天翼星云平台，平台实时分析实时告警。不仅减少现场人员巡查时间，提高巡查效率，降低气体泄漏风险。
NO.4》5G+数字孪生
梅钢厂区范围较大，无法实现可视化及对现场状态的监控和调整。南京电信利用5G+BIM建模+大数据+边缘计算等技术，建立炼钢数字孪生工厂，实时监测厂区内各机组数据，结合MEC边缘计算，对数据实时分析并可视化呈现给相关作业人员。建设后人工巡检时间降低40%，增强过程控制能力。
NO.5》5G+移动操作
梅钢现场设备多，在检修过程中，需要工作人员机旁操作，而大部分基本操作箱离地面较远，不便于现场的试车调试，可能出现因协调不到位导致的事故发生。5G+移动操作利用5G网络+移动终端实现设备移动操作，避免试车时的事故发生，节约每次定修时间2小时以上。
NO.6》5G+数据采集
厂区现有传感器数据分散，无统一收集汇聚；现场线路杂乱，新增传感器困难，后期人工维护成本高。5G+数据采集利用5G+工业网关远程采集各产线机组的震动参数以及电气室的温湿度参数等，实现无人化运维。建设后传感器数据利用率提升60%，维护成本降低30%。
NO.7》5G+天地一体
行车在进行座包、起吊作业时，易出现因确认不到位与地面运行设备碰撞的事故。5G+天地一体利用5G网络实现天上的行车设备与地面的钢包车、倾翻台、连铸大包回转台、钢包预热装置等即时通讯，实现安全连锁，杜绝由于连锁不到位导致的操作事故。
NO.8》5G+环保检测
梅钢监测点位分散在厂区内厂界、主要道路、重点区域，部署范围广。若采用传统有线传输方式，线缆敷设距离远，施工量大，可能会涉及破路，影响了梅钢厂区厂容建设，也给道路运输带来不便。
5G+环保检测项目通过部署300余套空气质量监测微站、TSP监测仪等设备，采用5G虚拟专网传输，可根据梅钢厂区内不同场景进行有针对性的监测，运用大数据智能动态分析为项目内超低排放无组织管控系统提供数据支撑，及时报警、精准锁源，强化厂区内环保监管体系。
传统制造企业的智改数转不是千家一面的，更不是一蹴而就的。南京电信用5年的时间，不断将数智因子注入钢铁生产这样的传统制造领域，让企业“重构”了全新产业线，管理和运营富有“柔性”“韧性”，成功赋能了传统制造业的转型升级。
原文来源：南京晨报
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